隔膜阀于控制非腐蚀性或一般腐蚀性介质，阀体内腔表面无衬里或覆有可供选择的各种橡胶、适用于不同工作温度和液体管路。

 

　　常见故障原因分析

 

　　一、隔膜破损

 

　　1.产生原因：橡胶、氟塑料隔膜老化；预防和排除方法：定期更换；

 

　　2.产生原因：操作压力过甚，压坏隔膜；预防和排除方法：操作力要小，注意关闭标记；

 

　　3.产生原因：异物嵌入隔膜与阀座间，压迫或磨损隔膜；预防和排除方法：操作时不要强制关闭，应上下反复开闭几次，冲走异物后，正式关严阀门；隔膜损坏后及时更换；

 

　　4.产生原因：开启的高度过大，拉破隔膜；预防和排除方法：操作时不宜开启得太高。

 

　　二、操作失效

 

　　1.产生原因：隔膜与阀瓣脱落；预防和排除方法：开启时不要过高，脱落后应及时修理或更换隔膜；

 

　　2.产生原因：阀杆与阀瓣连接销脱落或因磨损折断；预防和排除方法：开启时不允许超过上死点，脱落后应及时修理；

 

　　3.产生原因：活动阀杆螺母与阀盖和阀杆连接处磨损和卡死；预防和排除方法：定期清洗，活动部位涂布润滑用的石墨、二硫化钼干粉；氟隔膜结构可在活动部位添加少量润滑脂。

 

　　三、手轮操作不灵活

 

　　1.产生原因：阀杆弯曲；预防和排除方法：更换阀杆；

 

　　2.产生原因：螺纹损伤；预防和排除方法：修整螺纹，并加润滑剂。

 

　　四、隔膜阀不能自动启闭

 

　　1.产生原因：气源压力过低；预防和排除方法：调高供气压力；

 

　　2.产生原因：弹簧顶紧力过大；预防和排除方法：减少弹簧顶紧力；

 

　　3.产生原因：橡胶隔膜损坏；预防和排除方法：更换隔膜。

 

　　五、阀体与阀盖连接处渗漏

 

　　1.产生原因：连接螺栓松动；预防和排除方法：紧固连接螺栓；

 

　　2.产生原因：阀体内胶层破裂；预防和排除方法：更换阀体。